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    金属加工过程中主要的清洗工序

    2018-03-21 09:56:23 匿名 | 浏览0
    金属加工过程中主要的清洗工序
    专业回答
      机械加工的中间工序、精加工与组装工序的清洗。主要用金属清洗剂以喷雾和摇动两种方式清洗。喷雾清洗又有采用水溶性洗涤剂和溶剂两种。
      1、机械加工中间工序清洗工序
      使用水溶性洗涤剂时的常规清洗程序,一种是喷雾清洗(碱脱脂)—喷雾清洗(水洗)—喷雾清洗(上防锈剂)鼓风—干燥;另一种是摇动浸渍清洗(碱脱脂,防锈剂)鼓风、干燥。
      使用有机溶剂时的清洗程序主要有浸渍摇动清洗—喷雾清洗—鼓风;超声波清洗—蒸汽清洗。
      2、精加工工序中的清洗程序
      板材、线材和链等长条材料,采用有机溶剂或碱性洗涤剂的喷雾方式。组装后的清洗一般采用溶剂清洗方式。电镀前的预处理清洗,其目的是为了在金属表面上得到附着良好的镀层。
      热处理操作中的清洗,主要是为了清洗黏附大量淬火油的清洗件,通常要经历下列工序;机械加工零件—溶剂喷雾清洗—淬火炉—碱脱脂或溶剂脱脂—热水洗—鼓风—回火炉。热、冷轧钢板的清洗,一般是在无机金属盐的单体中加入少量的表面活性剂进行电解清洗。
      涂漆或粘结前预处理清洗,通常采用浸渍法或喷雾法。程序为;脱脂—水洗(除锈)—后处理—出水洗。铸件酸洗一般用磷酸。
      3、金属清洗剂的分类及作用机理
      清洗金属表面油污的清洗剂可分为两大类:有机溶剂型清洗剂,主要成分为汽油、煤油、柴油或卤代烃等。水基溶剂清洗剂,主要成份为表面活性剂、碱性物质和水。具有多方面的作用力,如表面活性剂的润湿力、渗透力、乳化力、分散力、增溶力;碱性物质的化学反应力和水的溶解力等。在清洗过程中,根据污垢的性质和特点,可以使用一种或两种以上复配起来组分进行清洗。
      对表面活性剂的要求有:清洗和去污作用、泡沫性能、电解作用、化学稳定性、乳化作用、吸附作用和解吸作用。
      4、金属清洗剂的要求和应用
      金属清洗剂要求有良好的润湿、增溶和乳化等表面活性,有较强的去油能力,清洗后的工件表面没有油膜和油斑;对金属无腐蚀性;对金属有一定的防锈性;有较好的操作性,如操作简便、可在较低温度下使用,易被水冲洗干净、不污染环境、三废处理容易。
      目前金属清洗剂的标准有;国家机械行业标准JB/T4323.1-1999和轻工业金属清洗剂行业标准QB/T2117-1995等。JB/T4323.1-1999以水基金属清洗剂为主,产品有液状、粉状和膏状等形式,分为,高效性、防锈低泡性和常温性。
      广州市海日清洗技术有限公司是从事化学清洗技术研究、生产服务一体化的高新科技企业,生产的带电、工业等十二大系列产品,本公司通过ISO9001:2000质量管理体系认证和ISO14000:1996环保体系认证,公司依托强大的技术优势和丰富的实践经验为电信、电力等工业企业的设备维护保养提供了方便,开辟了带电清洗之先河。为重多大、中、小型企业研制开发、代加工清洗产品。

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